15crmo硬度值低是什么原因造成的（15crmog硬度）

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Cr1MoVG合金钢管主要用于制造高压、超高压和亚临界电站锅炉的过热器、集箱、主蒸汽导管等部件，也可用于省煤器、过热器、再热器和石化工业。

CrMo和15CrMoG，12Cr1MoV和12Cr1MoVG，这四种材质区别就是后面的G，这个G是锅炉、高温用的一种标志。

(X45CrMoV15)属于德标马氏体不锈钢，执行标准：DIN 17400-1996 4116(X45CrMoV15)经过热处理后的硬度约为HRC56-58。

15crmo硬度值低是什么原因造成的（15crmog硬度）

1、材料选择：在选择15CrMo合金精密钢管和其他合金精密管时，需要关注材料的成分和性能。不同的材料具有不同的物理和化学特性，对抛光处理的要求也会有所不同。

2、另外，如果你先进行了热处理，后拍片，如果有缺陷，需要返修，那么，你必须进行重新的热处理，使得焊口受热次数过多（焊接和热处理），会改变该处金属的晶间结构，从而导致金属特性的改变，存在质量和安全隐患。

3、CrMo在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。

4、针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

钢淬火后硬度不足，主要原因有两方面：（1）45钢加热温度偏低，或保温时间不足。在此状态下，组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致45钢淬火后硬度达不到。

刚本来的组织就是铁素体和珠光体，淬火后硬度还这么低是因为缺少马氏体。可能是淬火温度低或者冷却速度慢引起的。

主要是淬火介质的冷却特性不好，特性温度偏低，最大冷却速度不够等都会造成其硬度偏低。

1、如果是在夏天焊接，只要焊缝硬度值HV在200以内，就可以不需要热处理；如果是在冬天，就必须热处理，因为冬天的冷却速度很快，焊接收缩应力较大，其硬度值一般都会超过200。

2、CrMoV是这种材质吗？作为热作模具钢硬度要求一般为HRC40到HRC55左右即可，而冷作模具硬度要求更高。

3、CrMo渗碳处理后硬度为HRC60——这应该是最终热处理。再做什么样的工艺能够使它硬度到HRC30——退火可以达到。但是对材料不利，不建议降低硬度的退火处理。供参考。

4、crmo属于低碳合金结构钢不能直接淬火，因为15crmo钢的含碳量为0.12～0.18，只能在渗碳处理后淬火才能提高硬度。

5、CrMo圆钢与普通圆钢相比，材质不同 15CrMo（15CrMoA）F11钢系珠光体组织耐热钢标准：GB/T 3077-1988 ●特性及适用范围：有良好的工艺性能和焊接性能，在500～550℃下有较高的持久强度。

1、我们在使用电镀硬铬添加剂的生产过程中，如果工件的耐磨性较差，会满足不了客户的加工要求。一般影响硬铬镀层耐磨性的因素有这2个：镀铬层的硬度。镀铬层的厚度。

2、我们生产线有用过比格莱的硬铬添加剂，一般工件镀层出现耐磨性差的原因主要有这3种情况：镀液中铬酸的浓度偏低。镀液中硫酸的含量偏低。阴阳极的比例不当。

3、镀硬铬层耐磨性不良：生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。

4、硬铬镀层耐磨性差：生产实践对比表明，主要成分含量不当对黑铬镀层耐磨性有影响。如果镀液中CrO3的含量小于250g/L，镀层的耐磨性较差，而H3BO3的耐磨性较差。当含量小于20g/L时，涂层结晶粗糙，硬度和耐磨性会降低。

5、镀层粗糙工件基体表面粗糙：镀硬铬的工件镀前表面粗糙度值应低于Ra0.2m，所以镀前应进行多次磨光或精磨加工，已得到较高的表面光亮度。表面越光亮平滑，镀层也越细致光亮。

6、硬铬层生锈铬的电位虽然很负，但它有很强的钝化能力，它本身在大气中很稳定，但铬层内有很大空隙和裂纹，若单层镀铬，极有可能出现锈蚀，为此，在镀铬前需先镀层铜或镍，以防止基体金属裸漏出来。

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