本篇文章给大家谈谈20cr2ni4，以及20cr2ni4a热处理工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、20crni4的化学成分单
- 2、轴的材料为20Cr2Ni4A的扭转切应力
- 3、20Cr2Ni4的化学成份
- 4、为什么20Cr2Ni4渗碳后需要高回,然后才重新加热淬火呢?
- 5、20Cr2Ni4这种材料的预先热处理是什么?
- 6、20Cr2Ni4的化学成分是什么?
20crni4的化学成分单
CrNiMo因含有钼除了有很好综合性能外还能耐一定温度。用于制造汽轮机的齿轮整转子内燃机连杆汽门截面锻件。20CrMnTi是渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢。
、20CrMnTi、40CrMnTi、20CrNi、40CrNi、45CrNi、50CrNi、12CrNi12CrNi20CrNi3 、30CrNi37CrNi12Cr2Ni20Cr2Ni20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNi MoVA、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4WA共77个。
其主要成分为：C 0.32%--0.45%；Cr 75%--5%；Mo 1%--75%；Si 0.8%--2%。
轴的材料为20Cr2Ni4A的扭转切应力
Cr2Ni4A属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 20Cr2Ni4A切削性及冷变形塑性一般。焊接性较差，焊前需预热到150℃左右，工时白点敏感性强，有回火脆性倾向。
扭转切应力计算公式是τmax=TR/Iρ。扭转切应力性质：扭转应力在横截面上由扭矩作用产生的剪切应力，在弹性范围内，圆柱形横截面上的扭转应力是沿圆形截面的轴由中心向外表面直线增加的。外表面的扭转应力最大，单位MPa。
材料力学一般选为[τ]=0.5~0.6[σ]。
圆轴扭转的应力计算公式和变形计算公式是圆轴扭转理论研究的基础，对于工程材料的设计和工程实践都具有重要的意义。
●特性及适用范围：切削性及冷变形塑性一般。焊接性较差，焊前需预热到150℃左右，工时白点敏感性强，有回火脆性倾向。20Cr2Ni4A用于大截面渗碳件，如大型齿轮、轴类以及要求强度高、韧性好的调质零部件等。
Cr2Ni4A合结钢 标准：GB/T 3077-1988 20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。该钢锻造性能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。
20Cr2Ni4的化学成份
该钢锻造性能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。 20Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时，即使经正火及随后渗碳加热，在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织。
、20CrMnTi、40CrMnTi、20CrNi、40CrNi、45CrNi、50CrNi、12CrNi12CrNi20CrNi3 、30CrNi37CrNi12Cr2Ni20Cr2Ni20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNi MoVA、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4WA共77个。
GB/T 5216-2004 20CrNi2MoH钢可以作为表面强化型的渗碳钢应用于渗碳齿轮、渗碳轴承等零件上；也可以经 低温回火后应用于诸如挖掘机斗齿(镐牙)、农用机械磨损件等要求耐磨损、耐冲击的零件上。
3-2016 G20CrNi2Mo钢可以作为表面强化型的渗碳钢应用于渗碳齿轮、渗碳轴承等零件上；也可以经 [2] 、低温回火后应用于诸如挖掘机斗齿(镐牙)、农用机械磨损件等要求耐磨损、耐冲击的零件上。
在经退火后，塑性好。当处理后的硬度在260~320HBS时，其相对切削性能为60%~70%。
应用概况：已用于某些直升机重要承力件，如轴类、螺栓等。组织结构：正火加高温回火状态组织为回火索氏体；淬火组织主要为板条马氏体及少量下 贝氏体和残余奥氏体；调质状态则为回火索氏体。
为什么20Cr2Ni4渗碳后需要高回,然后才重新加热淬火呢?
1、Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时，即使经正火及随后渗碳加热，在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织用途用作强度要求较高的渗碳及调质结构件。
2、楼很有心得呀，2-3次回火很有道理，这个料是不好做。不过1次回火呢？等温球化退火呢。我知道有的就是一次球化(包括轴承厂)。可能你渗碳过程碳势控制不好，扩散期没扩太好吧。
3、直接淬火：特点是节省能源，减少劳动强度，缺点是，虽然是本质细晶粒钢，但是本质细晶粒钢并不是晶粒不长大，而是长大的慢而已，所以经过930度长时间渗碳加热，晶粒还是长大的，因此，力学性能要差一些。
4、淬火才能体现出渗碳的作用，得到高的硬度，实现耐磨和抗负荷的能力。 回火是保证淬火后的产品不会太硬嘣脆掉，保证使用寿命。渗碳一般是为了提高表面的耐磨性，随着碳浓度的增加，耐磨性也好。
20Cr2Ni4这种材料的预先热处理是什么?
Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。该钢锻造性能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。
这么好的渗碳钢，做氮化，没有发挥材料的性能，可惜了。建议看一下热处理手册第二分册中齿轮热处理一部分，那里解释比较详细和准确。模数是几？我推测没有特殊要求。不然，客户不可能由你选材。
Cr2Ni4是合金渗碳钢 标准：GB/T 3077-1988 20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrMi3钢。
同时心部保持较高的强韧性，可满足模具使用要求。热处理工艺：20Cr2Ni4钢相变点为：Ac1 720℃、Ac3 780℃、Ar1 575℃、Ar3 660℃、Ms 305℃。20Cr2Ni4钢始锻温度1150~1200℃，终锻温度850℃，锻造后缓慢冷却。
加硬处理 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
合金钢的预先热处理可以降低硬度，便于机加工，为后续热处理做准备，提供较好的原始组织。
20Cr2Ni4的化学成分是什么?
1、Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，执行标准：GB/T 3077-2015 20Cr2Ni4有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。该钢锻造性能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。
2、该钢锻造性能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。 20Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时，即使经正火及随后渗碳加热，在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织。
3、其牌号是按钢的碳含量、所含合金元素的种类及数量来表示。这种表示(编 制)方法，可以从牌号上直接看出钢的大致化学成分及质量等级，比较直观简明。
4、GB/T 5216-2004 20CrNi2MoH钢可以作为表面强化型的渗碳钢应用于渗碳齿轮、渗碳轴承等零件上；也可以经 低温回火后应用于诸如挖掘机斗齿(镐牙)、农用机械磨损件等要求耐磨损、耐冲击的零件上。
关于20cr2ni4和20cr2ni4a热处理工艺的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
