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20crmnti碳氮共渗硬度回火低了,如何二次淬火
利用正交试验一次淬火、二次淬火和低温回火处理对20CrMnTi渗碳钢组织和扭转强度的影响进行研究。
结果表明：二次淬火能明显细化和强化组织，获得扭转强度最大的最佳工艺为二次860 ℃淬火，220 ℃×4 h回火；二次淬火对20CrMnTi钢的扭转强度有明显提高。
直接淬火：特点是节省能源，减少劳动强度，缺点是，虽然是本质细晶粒钢，但是本质细晶粒钢并不是晶粒不长大，而是长大的慢而已，所以经过930度长时间渗碳加热，晶粒还是长大的，因此，力学性能要差一些。
可以。而且二次淬火前不需要回火，因为二次淬火可以使材料组织结构会发生变化，形成稳定的结构。
CrMnTi热处理规范：淬火：第一次880℃，第二次870℃，油冷；回火200℃，水冷、空冷。20CrMnTi属于国标渗碳钢，执行标准：GB/T 3077-2015 20CrMnTi是渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢。
可以通过表面强化技术，通常有渗C，渗N等或是通过表面淬火方式如激光淬火，火焰或感应淬火等，如果条件允许可以采用热喷涂合金等来强化。
20CrMnTi渗碳淬火后用多少度回火
1、CrMnTi是优质低碳合金钢，其热处理方式主要采用渗碳淬火。通常的热处理工艺为：900-1000℃渗碳，800-850℃淬火，180-200℃回火。热处理后渗碳表面的硬度可达HRC58--63。
2、CrMnTi材料制造零件，其热处理往往需渗碳，淬火，回火连续进行，以提高其韧性和硬度。
3、这是渗碳钢。渗碳后温度降低到850°C，放入油中淬火。低温回火，回火温度200°C，保温时间5小时。
4、CrMnMo先进行渗碳热处理，再淬火加热温度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度；渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。
5、渗碳过程中一定要注意扩散过程碳势一定要降到0.8一下，渗碳后如果不是立即淬火，可以580度左右高温回火一下，稳定碳化物，然后再加热至810度左右，油冷淬火，160-200度低温去应力回火最少2h。
20CrMnTi齿轮是不是一定要渗碳,除此还有没有别的热处理方法?(要求HRC...
1、CrMnTi是目前最常用的齿轮钢，对于这种材料来讲最常见的热处理方法就是渗碳淬火，对于薄壁零件，也考虑应用碳氮共渗方法。
2、可以通过表面强化技术，通常有渗C，渗N等或是通过表面淬火方式如激光淬火，火焰或感应淬火等，如果条件允许可以采用热喷涂合金等来强化。
3、CrMnTi可以先做正火处理，保证芯部的强度和韧性。然后再做渗碳处理或者碳氮共渗，提高表面的硬度，增加耐磨性。表面硬度可以做到60HRC-63HRC左右。
4、齿轮轴的轴径处一般的要求是：在渗碳时留有去碳层余量或表面涂防渗涂料的，淬火后去除，此处的硬度在HRc30-35（40）左右，焊后应保温回火处理（时间长些），校正后精磨至图纸要求就可。
5、先渗碳因为自身含碳量低，然后在表面淬火提高表面硬度。
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