回火温度对40cr硬度的影响（回火温度对40cr硬度的影响大吗）

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Cr的性能良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，主要用在齿轮、轴承等方面 40Cr合金结构钢根据标准GB/T 3077-1999 特性：中碳调制钢，冷镦模具钢。

Cr属于低合金结构钢，也是调质钢。主要用于制造传动轴，轴类零件，齿轮，等。

Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40CR表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。硬度与含碳量有关，含碳量越高，硬度相对也高。40CR正常淬火硬度HRC47~50。

(2)主要用途：40Cr具有较高的力学性能和工艺性能，应用十分广泛，主要用于制造汽车、拖拉机的连杆传动轴以及机床主轴等零件。(3)热处理工艺：预备热处理进行正火或退火处理，最终热处理为淬火+高温回火。

Cr是一种合金结构钢，主要成分是铁、铬、碳。这种钢材在制造机械零件和工具方面有着广泛的应用。其特点是强度高、硬度适中、热加工性好，同时具有良好的淬透性和切削性。

回火温度对40cr硬度的影响（回火温度对40cr硬度的影响大吗）

1、淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油空冷。

2、℃回火—24HRC 40Cr特性：中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

3、Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。

4、一般40Cr淬火硬度是48-55，过硬了不好，如果你要扭力高的话建议使用HR42/ 如果耐磨性要求较高，采用低碳钢渗碳淬火。渗碳厚度一般0.5-2mm之间（渗碳时间有关），硬度可达HRC58-62。

当回火温度超过250℃以后，由于ε-碳化物转变为渗碳体以及渗碳体的聚集长大，钢的硬度随回火温度的升高直皇直线下降。在较低温度（200-300℃）回火时，因淬火引起的内应力被消除，钢的屈服强度和抗拉强度都得到提高。

低温回火：加热温度150-200℃。淬火产生的马氏体保持不变，但是钢的脆性降低，淬火应力降低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中温回火加热温度350-500℃。

随回火温度升高，回火产物依次为回火马氏体，回火托氏体和回火索氏体。可以看出，回火之后，α-Fe中固溶的碳明显减少，使得碳固溶强化的作用大大减弱，反映到硬度上，就是随着回火温度升高，一般硬度都会下降。

（1）低温回火（加热温度通常为150℃～250℃）可减小工件的淬火应力、降低脆性并保持高硬度。用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如刀具、模具等。（2）中温回火（加热温度为350C～500℃）可显著减小淬火应力，提高弹性。

热处理主要由淬火，回火，退火，正火，其中淬火可以大幅度增加硬度，回火可以降低硬度，提高韧性。退火则是降低硬度提高加工性能，正火一般是为了使组织均匀化，细化晶粒等。还有表面淬火可以使表面硬度加大，而芯部保持良好的韧性。

单从硬度上来说，淬火后硬度最高，正火后硬度最低，回火后硬度高低差距最大。也可以说淬火后硬度变高，正火，回火后硬度变低。

在回火过程中，回火温度——回火组织——钢的性能之间存在着一一对应关系。回火温度越高，钢的硬度越低。

表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位(HRC)。耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。

钢材高温淬火是提高产品表面硬度，回火是提高钢的内部组织。淬火+400℃回火是细化晶粒，提高韧性。三，总体区别不同：45钢正火后的组织为索氏体组织，淬火后组织为马氏体组织，淬火+400℃回火为回火屈氏体组织。

Cr的热处理方法有：正火、调质、退火、淬火、回火、中频感应热处理、氰化等 40Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。

这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。40Cr特性中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。

Cr热处理规范：淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。

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