q345r焊接工艺(q345a焊接工艺)

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Q345RA缝焊接为什么会有裂纹

1、材料Q345R球罐产生裂纹或未及时发现裂纹的原因是 焊缝中含扩散氢,焊条焊丝焊接前未坐扩散氢复验,延时裂纹,无损检测时间不对。

2、热裂纹产生的原因 冶金因素:焊接时熔池的冷却速度很快,很容易造成偏析(偏析就是合金中纯金属或其他杂质分布不均匀的现象,杂质集中),被偏析出的物质大多数为低熔点共晶和杂质,他的熔点比焊缝金属低,在结晶过程中以“液态间层”存在。

3、焊接工艺参数规范不正确,焊接的时候电流过大,热输出大,对于母体的热量大,应力大容易导致母体产生热裂纹。设计结构规范不合理,在结构不合理的前提下容易导致结构受力不平衡,导致受力薄弱部位裂纹。

4、焊接裂纹产生原因有很多,种类有:冷裂纹、热裂纹、再热裂纹等。

5、#钢是属于中碳钢,对裂纹的敏感性比较高,最常见的问题就是焊缝及其周围容易出现裂纹(主要原因是这些部位在冷却过程中容易产生低塑性的淬硬组织,在收缩应力的作用下开裂)。

6、力学因素。压力钢材焊接时采用多层多道焊,焊接第一层焊缝时,由于焊缝截面远小于构件的截面,因此拘束应力和拘束变形将集中在截面比母材小很多并且变形相对容易的焊接区内,造成第一道焊缝的焊接区是最容易出现裂纹的区域;冶炼杂质对高温脆性区的影响。

Q345R焊接工艺评定用J427焊条可以吗

j427是低氢钠型药皮碳钢焊条,采用直流电源,可进行全位置焊接,焊缝金属具有优良的力学性能和抗裂性能。用途:用于焊接较重要的碳钢和低合金钢。 Q345R属于碳钢类的中碳钢,可以焊接 希望我的回答能帮你解决问题!另50507属于碱性焊条,对于焊缝强度要求高的,可以使用50507焊条。

不可以,Q345R是容器用板,属于压力容器,一般Q345R用J507或者按照工艺文件要求执行。如果这种材料用在不重要的工件上,且没有要求,那么可以用J427焊接。

一般不允许这样搭配。因为Q345是强度用钢,所用焊条必须和它的强度相等,若采用J422或J427焊条,焊缝强度会低于母材,将会影响焊接件的使用寿命。因此,Q345钢的正确选择应该是J502或J507焊条。

焊接材料在没有特殊应力腐蚀介质的情况下,可以就高也可以就低,即可以用J427,也可以J507,一般情况下是就低,即采用J427就可以了,但为了节省焊接工艺评定,如果你已有Q345R用J507焊接的工艺评定,那也可以采用,但是一定要是介质没有特殊的应力腐蚀等问题的前提下。

有关焊接工艺评定覆盖的问题16MnDR与Q345R

1、如果,埋弧焊丝不变的话,是可以覆盖的。其适用厚度是12~24mm。在现行的标准JB/T4708-2000中,焊接工艺评定因素当中并没有提到冲击温度的问题。在JB4708里16MnDR属于VI-2类,Q345R属于II-1类。其VI-2的工艺评定是可以覆盖II-1的。

2、正常来讲这个评定就算补加,以后冲击试验也过不了的。普通的Q345只能在-20度使用,16MDR是-30度的。重新做一个评定吧。

3、母材类别号改变,需要重新进行焊接工艺评定。因为Q345R与16MnDR同为Fe-1类别号,因此不需要重新进行焊接工艺评定。因为Q345R与16MnDR同为Fe-1-2组别,因此不需要重新进行焊接工艺评定。当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-Fe-3类母材时,可不需重新进行焊接工艺评定。

各位老师好!我想请教一下压力容器中Q345R与10mm厚的OOCr19Ni10相焊时...

一般焊压力容器焊丝、焊剂、焊条的选用时是根据材质和厚度选择的,比如Q345R之间用的焊条是J507,09MnNiDR用的焊条是W707,Q245R之间用的是J427,白钢有白钢的焊条,碳钢有碳钢的焊条,还有异种钢焊条,A102,A132焊条...等。

②专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途 的符号等表示,例如:压力容器用钢牌号表示为“Q345R”;耐候钢其牌号表示为Q340NH;Q295HP焊接气瓶用钢牌号;Q390g锅炉用钢牌号;Q420q桥梁用钢牌号。

②专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途的符号等表示,例如:压力容器用钢牌号表示为“Q345R”;耐候钢其牌号表示为Q340NH;Q295HP焊接气瓶用钢牌号;Q390g锅炉用钢牌号;Q420q桥梁用钢牌号。

Cr13不锈钢明显地比碳素钢耐淡水腐蚀,而且在淡水中使用有极好的特征。这种钢广泛用于例如需要高强度和耐腐蚀的船坞和水坝等用途.然而,应当考虑到在某些情况下,1Cr13在淡水中可能对中度点蚀敏感。但是点蚀完全可以用阴极防腐方法来避免。1Cr17和奥氏体型不锈钢在室温(环境温度)几乎完全可以耐淡水腐蚀。

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