本篇文章给大家谈谈304不锈钢打孔转速进给参数表，以及304不锈钢钻孔对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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304不锈钢管打1.5大的孔,孔深5毫米,有500个左右,请问用什么钻头,钻速...
1、这种材质用合金钴钻头打孔。通过查询齐家网信息，不锈钢304材质哦比较硬，通常采用合金钴钻头，由碳化钨材成分制成，硬度高达HRC90度以上，虽说价格高，但钻头顶角比普通钻头大，尺寸精准，而且光洁度高，无需打磨，同时使用寿命长久，常用于批量加工或难加工场所。
2、在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。
3、首先需要在不锈钢打孔的地方进行划线，这样打孔不会偏差，见下图所示。然后放在摇臂钻中进行打孔，使用摇臂钻打孔的时候，注意安全，手上不要戴手套，见下图所示。接下来对准原先制作的小孔，进行顺时针打孔即可，见下图所示。这里需要注意在打孔的时候，要使用清水对钻头散热，见下图所示。
4、表面光洁度要好。钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.常用加工不锈钢的钻头有： 高钴钻头(m35钻头，m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。
5、，如果孔大于6mm以上，就先使用2mm-4mm的钻头打小孔，然后再用大钻头扩孔。2，找个钉子，或者尖锐物体，在钻孔中心处留下坑。3，电钻夹头务必夹紧麻花钻钻头，麻花钻越短越好，麻花钻的刃子不需要太尖，太锋利。
6、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般100~200mm/min范围内选取。在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。
不锈钢加工参数
1、切削速度：20~25m/min、进给量：0.05~0.1mm/r等。根据爱采购得知，1604刀片铣不锈钢是一种加工方法，其中使用1604型号的刀片对不锈钢材料进行铣削加工。这种加工方法通常用于加工不锈钢零件的表面或去除多余的材料。而它的具体参数是切削速度：20~25m/min。进给量：0.05~0.1mm/r。切削深度：1~2mm。
2、铣削不锈钢的参数会受到许多因素的影响，例如不锈钢的材质、硬度、尺寸、加工方式、机床的稳定性等等。因此，我无法给出完全准确的参数建议，以下是一些一般情况下使用的参数建议：适当的切削速度（Cutting Speed）：建议在50-150米/分钟范围内，不锈钢的硬度越高，切削速度就应该越慢。
3、加工304不锈钢的铣刀参数会受到很多因素的影响，如铣刀的几何形状、铣刀材料、加工类型、加工深度、切削速度、进给速度、切削液等。以下是一些一般性的参考参数，供您参考：刀具材料：刀具应选用硬度高、韧性好的刀具材料，如高速钢或固体硬质合金刀具。切削速度：推荐的切削速度范围是40-60m/min。
4、直径21毫米304材料，外径车到20毫米。
5、切削速度：对于304不锈钢，建议选择中等切削速度，一般在50-80米/分钟左右，以确保切削过程中不会过热损伤刀具和工件表面。进给量：进给量要适当，一般在0.1-0.2毫米齿左右，以保证切屑顺畅，刀具不会过度磨损。
CNC车床如何车不锈钢304多少转速怎么进给量
如果采用涂层硬质合金刀片，切削速度在80~150米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。以上是车外圆的情况，镗孔、切槽和切断时，由于刀具刚性差，为了避免振动，需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。
一般不锈刚是低转速，3高进给。如果可以最好不要一次加工到尺寸。
用数控机夹刀具转速700 单边1mm精车的话单边0.25mm进给0.12。
用不锈钢专用刀具，磨的像YGC45等，成型刀可以问刀具经销商。转速一般在线速130以下，精车余量10丝左右（也可少点，刀塔允许情况下最好精车另装一把刀。）磨的刀每次进刀可多点，但进给率要小，成型刀每次进刀要少，进给率可快点。
304不锈钢打孔转速进给参数表的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于304不锈钢钻孔、304不锈钢打孔转速进给参数表的信息别忘了在本站进行查找喔。
