15crmo热处理工艺（15crmo热处理工艺温度时间）

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预热。铬钼珠光体钢焊后是否需要将预热温度保持到热处理前，取决于含铬量。当焊铬量≤25%时，一般焊后可以冷却到室温，然后再热处理。当含铬量高时，则应将预热温度保持到热处理前。

化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变15CrMo合金管表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，15CrMo合金管表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而15CrMo合金管的芯部又具有高的强韧性。

(1)降低残余应力。(2)调整焊接接头机械性能。(3)改善焊缝金属热影响区金相组织。焊后消除应力热处理的作用如下：(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。(z)降低热影响区硬度。(3)降低焊缝中的扩散氢含量。

CrMo钢系珠光体组织耐热钢，执行标准：GB/T 3077-2015 15CrMo在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。

1、层间温度200-250℃；后热温度250-300℃×3小时；消除应力热处理温度600-630℃；保温时间9-12小时；焊后热处理570℃×12小时。

2、通常情况下，15CrMoR的焊后热处理温度为890℃左右，持温时间为1小时左右。热处理过程中需要注意保温时间和温度均匀性等因素，尽可能避免过度或不足的热处理，以确保钢材性能的稳定和一致性。

3、crmor焊后需消除应力退火，退火温度600-650度，保温时间根据工件有效厚度每25mm保温1小时，最少保温时间温3小时。

4、管道焊接后一般是不用热处理的，只是在焊接过程中，根据15crmo钢的特点，是要预热接头的，预热温度大约为200-250℃。若需要消除应力，可进行焊后回火，回火温度为650-700℃。

5、一般的焊接方法都可以适用于15CrMoG，如氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等。15CrMoG属于Fe-4，壁厚大于13mm焊前需预热120度，道间温度不大于300度，焊后热处理温度为650度，热处理时间根据厚度来确定。

6、材料选择：在选择15CrMo合金精密钢管和其他合金精密管时，需要关注材料的成分和性能。不同的材料具有不同的物理和化学特性，对抛光处理的要求也会有所不同。

15crmo热处理工艺（15crmo热处理工艺温度时间）

材料特性了解：在进行抛光处理前，需要充分了解15CrMo无缝合金钢管和合金精密管的材料特性和物理性能。这包括材料的硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等，以便选择合适的抛光工艺和参数。

CrMo在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。

crmo材质合金钢管是无缝钢的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。

cm^3)、惯性半径（cm)、惯性矩I（cm^4)。它随钢管的规格大小（直径、壁厚、长度）不同各力学性能大不相同，应查相应手册。

CrMo密度85g/cm3 标准：GB/T 3077-1988 ●特性及使用范围：有良好的工艺bai性能和焊接性能，在500～550℃下有较高的持久强度。温度超过 550℃时，抗氧化性能变差，蠕变强度显著降低。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

一种常见的珠光体耐热钢焊后热处理工艺是正火+回火。其具体步骤如下：将焊接好的钢件在1100-1200℃的温度下进行正火，保温时间视材料厚度而定。正火的目的是使钢件中的组织均匀化，消除焊接过程中产生的应力，并提高硬度。

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