p20模具钢热处理工艺(模具钢p20特性)

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P20模具钢材质的比热容是多少?

1、、P20模具钢是预硬过的模具钢,综合力学性能较好、淬透性高、获得硬度较均匀,拥有较好的抛光性能,一般用于做塑胶模具或压铸低熔点的金属材。

2、p20模具钢硬度是HRC30~42。P20是一种预硬化塑料模具钢的美国牌号。预硬塑料模具钢。在中国广泛应用,适用于大中型精密模具,适用于长期生产高质塑料模具,用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。

3、P20模具钢是预硬化塑料模具钢,在出厂前已经带有30~36HRC的硬度,但是在要求硬度高的模具时需要热处理加硬。对P20模具钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。

4、热作模具钢。P20钢材,热作模具钢,是引进美国的P20中碳Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。

p20模具钢性能如何

P20预硬塑料模具钢在中国广泛应用,出厂硬度HRC30-42,适用于大中型精密模具,适用于长期生产高质塑料模具,用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及一般可抛光。

P20模具钢,作为高级塑料模具的精英材质,凭借其独特的冶炼技术——炉外精炼VD和电渣重熔ESR,打造出结构纯净、性能卓越的钢材。

美国进口P20属于预硬型塑胶模具钢,由芬可乐专利VAD处理技术生产,也称MD或P20 MOD塑胶模具钢,综合力学性能较好、淬透性高、可以使截面尺寸较大的钢材获得较均匀的硬度。

、P20模具钢是预硬过的模具钢,综合力学性能较好、淬透性高、获得硬度较均匀,拥有较好的抛光性能,一般用于做塑胶模具或压铸低熔点的金属材。

NAK80(国内10Ni3MnCuAl)模具钢是一种预硬塑胶模具钢,NAK80出厂硬度可以达到HRC37-43,有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳,还具有良好的焊接性。

p20模具钢一般都不用热处理吗

1、P20属于预硬模具钢,一般不需要进行热处理。如果为了提高模具的使用寿命,可以进行渗氮处理。而渗氮的温度比淬火的温度要低,500℃左右,因此其变形量要比Cr12要小。一般来说,模具的变形量与模具本身的形状有关。

2、整个P20,材料在钢材出厂前均经过预硬处理,都不再宜于淬火处理。P20料淬火容易爆裂,只能进行表面氮化处理,氧化的要求为表面0.1mm,硬度为65-68HRC。

3、是的。一般情况下,机加工成型后要进行调质最终热处理。P20模具钢的合金成分与中国的3Cr2Mo模具钢相近。属于热作模具钢。由于该合金钢在毛胚锻造结束,空冷过程中形成贝氏体,所以硬度偏高不好进行机加工。

p20模具钢与42硌钼模具钢有什么区别

P20模具钢,是引进美国的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。

国产NAK80与P20模具钢区别是成分元素含量硬度不同,P20模具钢是用在普通塑胶镜面不要求的模具,而NAK80是用在要求有镜面模具上使用。

发展易加工、抛光性好的材料 随着光盘、磁盘、棱镜等精密件的生产,对易加工镜面钢的要求增加。这种钢含非金属杂质少,金相组织细致均一,没有纤维方向性。它是塑料模具钢材的主要发展方向。

p20钢材特性、锻造方法及应用领域

1、P20预硬塑料模具钢在中国广泛应用,出厂硬度HRC30-42,适用于大中型精密模具,适用于长期生产高质塑料模具,用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及一般可抛光。

2、P20模具钢,是引进美国的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。

3、特性及适用范围:热作模具钢,是引进美国的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。

4、AISI标准的P20模具钢有以下特性:具有良好的可切削性与镜面研磨性能。真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。预硬状态供货,无需在热处理可直接用于模具加工,缩短工期。

淬硬钢与预硬钢塑料模的热处理工艺

预硬钢是以预硬态供货的,一般不需热处理,但有时需进行改锻,改锻后的模坯必须进行热处理。

(4)碳素工具钢及合金工具钢工艺路线为:下料→锻成模坯→球化退火→机械粗工→去应力退火→机械半精工→机械精工→淬火、回火→研磨抛光→装配。

≤235HBW 7CrSiMnMoV热处理:870℃~900℃,油冷或空冷,150℃±10℃回火空冷 。

钢热处理:作为20钢来说,普通淬火硬度要达到30-35HRC是能够办到的。只是由于加热温度较高,淬火变形较大而已。工件粗加工后热处理整体淬火(920℃淬盐水),再精加工。

(二)淬硬钢塑料模的热处理 形状比较复杂的模具,在粗加工以后即进行热处理,然后进行精加工,才能保证热处理时变形最小,对于精密模具,变形应小于0.05%。

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