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40cr淬火后硬度
CR正常淬火硬度HRC47~50。40CR 840～860℃淬火用油冷可达硬度HRC52~56。感应淬火可以做到HRC60左右。
cr淬火硬度一般为830-860℃，油淬后硬度大于55HRC。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火硬度能达到48-55HRC。
Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。氮化处理 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。
高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53。40Cr是中国GB的标准钢种，40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理，具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。
Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。
号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
40cr热处理工艺
Cr的热处理方法有：正火，调质，退火，淬火，回火，中频感应热处理，氰化等。40Cr淬火温度850℃用油冷却，淬火硬度为52-60HRC。40Cr回火温度220℃用水冷却，油冷却，空冷却。
Cr的热处理方法有：正火、调质、退火、淬火、回火、中频感应热处理、氰化等 40Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。
Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
CR 840～860℃淬火用油冷可达硬度HRC52~56。感应淬火可以做到HRC60左右。40CR特性及用途 特性 中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
(2)主要用途：40Cr具有较高的力学性能和工艺性能，应用十分广泛，主要用于制造汽车、拖拉机的连杆传动轴以及机床主轴等零件。(3)热处理工艺：预备热处理进行正火或退火处理，最终热处理为淬火+高温回火。
40crNimo要求硬度HRC42一45度请问回火温度是多少
1、CrNiMo钢有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性。焊接性较差，焊前需经高温预热，焊后需消除应力，经调质后使用。
2、crnimo硬度要求45-50用550-650℃温度回火。40crnimo的硬度要求是45-50HRC，这个硬度要求比较高，建议采用高温回火的方式来使材料达到相应的硬度，具体的回火温度可以在550-650℃之间选择。
3、淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油、空冷。
4、对于碳含量大于0.35--0.65之间的碳素结构钢； t=300+(57-HRC）X10-（0.8-C%)x150 t为回火温度，HRC为技术要求硬度，C%为碳含量。此结果可酌情加减10-20。 合金结构钢不适用。
40Gr钻套淬火硬度要多少度
Cr是调质钢，但调质处理硬度不会超过HRC35，所以要低温回火处理，硬度才能上来。
Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
CR 840～860℃淬火用油冷可达硬度HRC52~56。感应淬火可以做到HRC60左右。
Cr在830-860℃油淬后硬度大于55HRC。40Cr淬火工艺：温度850℃，油冷；回火220℃，水冷、油冷、空冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火硬度能达到48-55HRC。
该钢具有良好的淬透性，水淬时可硬化至28至60mm，油淬时硬化至15至40mm。除淬火和回火外，该钢还适用于氰化和高频淬火。切割性能良好。当硬度为174至229HB时，相对可加工性为60％。该钢适用于制造中型塑料模具。
40Cr的热处理方法是什么?
1、Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
2、Cr钢经过化学热处理渗碳+表面淬火+低温回火，同样也可以得到回火马氏体，只不过这时的回火马氏体含碳量高、过饱和度高、硬度更高、耐磨性更好而已。
3、Cr热处理规范：淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。
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